製造工程

EskoワークフローとGMGカラーマネジメントを活用し、正確な色校正とレイアウトを実現する包括的なプリプレス支援を提供します。フレキソ印刷とグラビア印刷向けに原稿を最適化し、トラッピングと変形補正、最終デジタル校正により設計から生産へ円滑につなげます。

先進的な印刷技術で最大9色に対応し、市場を代表する大手メーカーに鮮やかな印刷を提供しています。部分ニス加工にも対応します。

FUJIやW&Hの高速印刷機で最大9色に対応し、優れた見当精度と均一性を実現します。自動粘度制御、インライン検査、精密な張力制御により、大量生産でも鮮やかな色再現と安定した性能を保ちます。

FUJI / SUMITOMOの溶剤型・無溶剤型ラミネーターで多層フィルムを接着し、透明性、剥離強度、バリア保護性能を確保します。自動張力制御と精密塗工で接着剤を均一に塗布し、食品、化学品、高バリア包装の性能要求に応えます。

ラミネート後は恒温室でエージングを行い、接着剤を十分に架橋・安定化させます。スリットや後加工の前に、適切な剥離強度、耐薬品性、食品接触安全性を確保します。

高精度スリッターでラミネート原反を指定幅に切断し、均一できれいな端面を実現します。自動張力制御とレーザー位置合わせで巻き締まりを確保し、ロスを減らして後工程の加工と充填を円滑にします。

Totani高速製袋機を含むラインで、スタンドパウチ、三方シール袋、ガゼット袋、スパウトパウチを安定製造します。精密なヒートシール、安定した袋形状、強固な構造により、食品から日用品まで幅広く対応します。

Easylockジッパー、レーザー易開封線、ノッチ、スパウト取り付け、ユーロホール、透明窓などの付加機能を提供します。専用の後加工設備により、便利さ、機能性、店頭での魅力を高めます。

インライン画像検査、シール強度試験、厚み測定、落下試験、レトルト模擬試験、インキ密着性評価により、生産の各工程で品質を保証します。品質管理チームは厳格な標準作業手順（SOP）に従い、各ロットの国際基準とお客様仕様への適合を確認します。

完成品は、Daifuku自動倉庫システム（AS/RS）を備えた恒温恒湿倉庫で保管します。効率的な在庫管理、先入れ先出し（FIFO）、保管中の環境影響からの保護を実現します。

パレット積み、防湿包装、積載の最適化で輸送リスクを抑え、世界規模の物流を調整します。信頼できる輸送パートナーと連携し、世界のお客様へ時間どおり、損傷なく製品を届けます。